Kotiin / Tuote / Tyynylohkon laakerit
Tietoja meistä
NINGBO SANYA BEARING CO., LTD.

NINGBO SANYA BEARING CO., LTD. China Series 6000 Two Contact Seals Deep Groove Kuulalaakerien toimittajat ja OEM / ODM Series 6000 Two Contact Seals Deep Groove Kuulalaakeri yritys, joka perustettiin vuonna 1994, seisoo aivan Yangtze-joen suiston ensisijaisella paikalla. Erikoistunut korkealaatuisten syväurakuulalaakerien ja terälaakereiden valmistukseen. Se on kehittynyt moderniksi yritykseksi, joka yhdistää tuotekehityksen, suunnittelun, valmistuksen, myynnin ja palvelun. Se voi tuottaa laakereita, joiden sisähalkaisija on 3mm - 100mm, ja mukauttaa erilaisia epästandardeja Custom Series 6000 Two Contact Seals Deep Groove Kuulalaakereita erittäin automatisoiduilla laitteilla, vakaalla laadulla ja täydellisillä testausmenetelmillä, joilla varmistetaan tuotteiden laatu. Ulkomaankaupan osaston voimakkaan kehityksen myötä laakerituotannon ja myynnin liiketoimintamme vuonna 2018 ylitti huomattavasti 20 miljoonaa Yhdysvaltain dollaria, ja tuotteita myytiin yli 50 maassa ja alueella.

Uutiset
Viesti Palaute
Alan osaaminen

1. Mitä ovat Tyynylohkon laakerit ja miten ne toimivat?


Tyynylohkojen laakerit, joita usein kutsutaan lumilohkoiksi, ovat kriittisiä komponentteja erilaisissa mekaanisissa järjestelmissä. Nämä laakerit ovat asennettuja koteloita, jotka tukevat pyörivää akselia, jolloin se pyörii vapaasti ja pysyy tukevasti paikoillaan. Tyynylohkon laakereiden päätehtävä on vähentää kitkaa pyörivän akselin ja koneen kiinteiden osien välillä, mikä helpottaa sujuvaa ja tehokasta toimintaa.
Tyynylohkolaakerin tyypillinen rakenne sisältää laakeripesän, joka on varsinainen akselia tukeva vierintäelementti, ja laakerin koteloivan kotelon. Kotelo on suunniteltu asennettavaksi pinnalle, mikä tarjoaa vakaan alustan laakerin toiminnalle. Yksi tyynylohkon laakereiden tärkeimmistä ominaisuuksista on niiden kyky mukautua akselin ja kotelon väliseen kohdistusvirheeseen. Tämä saavutetaan pallomaisilla laakereilla, jotka voivat kohdistaa itsensä ja sallia akselin pienet kulmaliikkeet aiheuttamatta kohtuutonta rasitusta laakeriin tai akseliin.
Tyynylohkolaakereita on saatavana eri malleina ja materiaaleina, joista jokainen sopii tiettyihin sovelluksiin. Laakerin sisäosa voidaan valmistaa materiaaleista, kuten ruostumattomasta teräksestä, kromiteräksestä tai keramiikasta, riippuen vaaditusta kantavuudesta, nopeudesta ja ympäristöolosuhteista. Kotelo on tyypillisesti valmistettu valuraudasta, teräksestä tai muista kestävistä materiaaleista, jotka kestävät raskaita kuormia ja ankaria käyttöympäristöjä.
Näitä laakereita käytetään yleisesti kuljetinjärjestelmissä, maatalouskoneissa, teollisuuspuhaltimissa ja monissa muissa laitteissa, joissa pyörivät akselit on tuettava turvallisesti. Tyynylohkojen laakereiden asennuksen ja vaihdon helppous on toinen merkittävä etu, sillä ne voidaan asentaa tai irrottaa nopeasti ilman monimutkaisia ​​työkaluja tai toimenpiteitä. Tämä tekee niistä erittäin monipuolisia ja kustannustehokkaita monilla toimialoilla.

2. Miksi tyynylohkolaakerit ovat suositeltavia teollisissa sovelluksissa?


Tyynylohkolaakerit ovat laajalti suosittuja teollisissa sovelluksissa niiden monipuolisuuden, helppokäyttöisyyden ja vankan suorituskyvyn vuoksi. Yksi tärkeimmistä syistä niiden suosioon on niiden yksinkertainen muotoilu, joka yksinkertaistaa asennusta ja huoltoa. Toisin kuin muut laakerityypit, jotka saattavat vaatia tarkkaa kohdistusta ja erikoistyökaluja, tyynylohkolaakerit ovat suhteellisen helppoja asentaa jopa haastaviin ympäristöihin. Tämä vähentää seisokkeja ja ylläpitokustannuksia, mikä tekee niistä kustannustehokkaan ratkaisun monille teollisuudenaloille.
Tyynylohkon laakereiden kyky käsitellä sekä säteittäisiä että aksiaalisia kuormia on toinen tekijä, joka edistää niiden laajaa käyttöä. Säteittäiset kuormat ovat voimia, jotka kohdistuvat kohtisuoraan akseliin nähden, kun taas aksiaaliset kuormat ovat samansuuntaisia ​​akselin kanssa. Monissa teollisissa sovelluksissa koneisiin kohdistuu molempia kuormituksia, ja tyynyn laakerit on suunniteltu hallitsemaan näitä voimia tehokkaasti. Tämän ansiosta ne sopivat monenlaisiin koneisiin kuljetinhihnoilta ja puhaltimista raskaisiin maatalouskoneisiin ja rakennuskoneisiin.
Tyynylohkon laakereiden kotelolla on ratkaiseva rooli laakerin suojaamisessa ulkoisilta epäpuhtauksilta, kuten pölyltä, kosteudelta ja kemikaaleilta. Teollisuusympäristöissä, joissa altistuminen ankarille olosuhteille on yleistä, tämä suoja on elintärkeä laakerin pitkäikäisyyden ja luotettavuuden takaamiseksi. Kotelo on usein tiivistetty tai varustettu suojakuorilla estämään epäpuhtauksien sisäänpääsy, mikä muuten voisi johtaa ennenaikaiseen kulumiseen ja laakerin rikkoutumiseen.

3. Kuinka valita oikea Tyynylohkon laakerit Sinun tarpeisiisi?


Oikeiden tyynylohkojen laakereiden valitseminen tiettyyn käyttötarkoitukseen on ratkaisevan tärkeää koneen optimaalisen suorituskyvyn ja pitkäikäisyyden varmistamiseksi. Tyynyn laakereita valittaessa on otettava huomioon useita tekijöitä, kuten kuormituksen tyyppi, käyttöympäristö, akselin koko ja huoltovaatimukset.
Ensimmäinen näkökohta on laakeriin kohdistuvan kuormituksen tyyppi ja suuruus. Kuten aiemmin mainittiin, tyynylohkon laakerit on suunniteltu kestämään sekä säteittäisiä että aksiaalisia kuormia, mutta ominaiskuormituskyky vaihtelee laakerirakenteen ja materiaalien mukaan. Sovelluksiin, joissa on suuria kuormia tai suuria nopeuksia, tulee valita laakerit, joilla on korkeampi kuormitus ja kestävät materiaalit, kuten kromiteräs tai ruostumaton teräs. On myös tärkeää ottaa huomioon laakerin dynaaminen ja staattinen kuormitusarvot, jotka osoittavat maksimaalisen kuormituksen, jonka laakeri voi kestää käytön aikana ja vastaavasti paikallaan ollessa.
Toimintaympäristö on toinen kriittinen tekijä. Ympäristöissä, joissa laakeri altistuu pölylle, kosteudelle, kemikaaleille tai äärimmäisille lämpötiloille, on erittäin tärkeää valita laakeri, jossa on sopivat tiiviste- ja kotelomateriaalit. Esimerkiksi elintarviketehtaissa käytettävät laakerit saattavat vaatia ruostumattomasta teräksestä valmistettuja koteloita ja elintarvikelaatuisia tiivisteitä kontaminaation estämiseksi, kun taas korkeissa lämpötiloissa käytettävät laakerit saattavat tarvita lämmönkestäviä tiivisteitä ja koteloita. Lisäksi ympäristöissä, joissa on voimakasta tärinää tai iskuja, vahvistetut kotelot ja lisäpehmusteet voivat olla tarpeen vaurioiden estämiseksi ja moitteettoman toiminnan varmistamiseksi.
Akselin koko ja kohdistus ovat myös tärkeitä näkökohtia. Laakerin on sopia akseliin tarkasti, jotta vältetään liukuminen tai liiallinen kuluminen. On myös tärkeää varmistaa, että laakeri pystyy käsittelemään mahdolliset akselin ja kotelon väliset kohdistusvirheet. Laakerit, joissa on pallomaiset sisäosat tai säädettävät kotelot, ovat usein suositeltavia sovelluksissa, joissa kohdistusvirhe on huolenaihe, koska ne voivat kohdistaa itsensä ja vähentää laakerin tai koneen vaurioitumisriskiä.