1. Määritä kuorman tyyppi:
Ennen kuin suoritat kuormituslaskentaa ja valitset tyynylohkoyksiköitä, sinun on ymmärrettävä huolellisesti tuetun laitteen paino. Erilaisia laitteita voivat jossain toimintavaiheessa painaa säteittäiset sadat, aksiaaliset massat ja satoja vääntömomentit. Näiden kuormitustyyppien tiedostaminen on tärkeää, sillä ne voivat viipymättä vaikuttaa laakerien ja koteloiden valintaan.
2. Laske radiaali- ja aksiaalimassat:
Kun kuormatyyppi on selvä, tietyt kuormituslaskelmat halutaan suorittaa loppuun. Radiaalisille massoille halutaan laskea vaaka- ja pystysuunnassa olevat voimat, kun taas aksiaalisilla sadoilla halutaan laskea akseliin nähden kohtisuorat voimat. Nämä laskelmat voidaan päättää lukemalla apulaitteen rakenne ja liiketyylejä. Yleiset laskentastrategiat sisältävät elementtien arvioinnin, staattisen laskennan ja niin edelleen.
3. Harkitse lisäelementtejä:
Tehokkaita staattisia ja dynaamisia kuormia ei nyt haluta ottaa huomioon kuormituslaskelmia tehtäessä, mutta on myös muita elementtejä, jotka kannattaa ottaa huomioon. Nämä elementit voivat koostua myös tehokuormista laitteen toiminnan aikana, tärinämassoista, korkean tai matalan lämpötilan ympäristön vaikutuksista laakereihin ja moniin muihin. Näiden elementtien kokonaisvaltainen huomioiminen auttaa valitsemaan paremmin todellisiin käyttötilanteisiin sopivia tyynylohkoyksiköitä.
4. Valitse laakerin tyyppi:
Valitse oikea laakerimuoto kuormituslaskelman vaikutusten perusteella. Eri tyyppisillä laakereilla on ainutlaatuinen kantavuus ja soveltuvat mahdollisuudet. Kuulalaakerit sopivat yleensä vakiopakkauksiin, vaikka rullalaakerit voivat olla sopivampia kuljetettaessa suurempia satoja. Varmista, että valitun laakerin dynaaminen kuormitus ja staattinen kuormitus vastaavat vaatimuksia todellisissa käyttöolosuhteissa.
5. Valitse kehys ja sinetti:
Pohjan muotoilu ja materiaalit ovat olennaisia tyynylohkoyksiköiden toiminnan kannalta. Valitse sopivat korin materiaalit ja mallit varmistaaksesi riittävän hyvän jännityksen ja vakauden sekä tehokkaan kuorman jakautumisen. Lisäksi työympäristön tarpeiden mukaisesti valitse sopivat tiivisteet, jotka säästävät epäpuhtauksia pääsemästä laakeriin ja laajentavat huoltotyyliä.
6. Suorita käyttöiän laskenta:
Käytä valitun laakerin elämäntapojen laskentakaavaa äläkä unohda tekijöitä, kuten todellista kuormitusta, nopeutta, voiteluolosuhteita jne. Laakerin olemassaolon laskeminen. Käyttöiän laskeminen on ratkaiseva vaihe määritettäessä, onko laakeri riittävä pitkäikäinen. Varmista, että laakerien käyttöikä on riittävän pitkä, jotta se täyttää laitteiston käyttöiän vaatimukset.
7. Varmistustulokset:
Tarkista kuormituslaskennan ja mitoitustulokset ohjelmistojen, ohjeiden tai laakerinvalmistajan avustuksella toimitettujen ammattiinsinöörien avulla. Näin varmistetaan, että valitut tyynylohkoyksiköt vastaavat todellisen hyödykkeen toiveita, ja vältytään virheellisestä valinnasta johtuvilta laitteiden vioittumisilta ja korjauksilta.
8. Harkitse asennusta ja huoltoa:
Viimeisessä valinnassa on otettava huomioon tyynylohkoyksiköiden asennus- ja ylläpitokomponentit. Varmista, ettei asennuksen aikana aiheudu tarpeettomia muodonmuutoksia tai rasitusta, mikä voi myös vaikuttaa apulaitteen oikeaan toimintaan. Kehitä tavallinen huoltoaikataulu, joka koostuu puhdistuksesta, voitelusta ja tarkastuksista varmistaaksesi, että laite pysyy vakaana koko käytön ajan.
LAIPAKIINNIKE Tyynylohkoyksiköt:UCFB-sarja
Materiaali sopii sovelluksiin.
Mukana on rasvanippa uudelleenvoitelua varten – mikä mahdollistaa maksimaalisen käyttöiän vaikeissa käyttöolosuhteissa.
Kotelot voidaan maalata erivärisellä vesiohenteisella alkydi/akryylimaalilla
Maalaamattomat pinnat on suojattu liuotteettomalla ruosteenestoaineella.
Kotelot voidaan tilata erillisinä tuotteina yhdistettäväksi minkä tahansa kuulalaakerin kanssa.
